A. CNC数控中的G和M代码指令。

标准G代码
G00定位
G01直线切削
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
G04暂停指令
G09正确停止检测
G10补正设定
G12顺时针方向圆周切削
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G30自动复归到第二原点
G40刀具半径补正取消
G41刀具半径偏左补正
G42刀具半径偏右补正
G43刀具长度沿正向补正
G44刀具长度沿负向补正
G49刀具长度补正取消
G45刀具位置补正增加
G46刀具位置补正减少
G47刀具位置补正两倍增加
G48刀具位置补正两倍减少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段 循环
G71圆周分段 循环
G72直线分段 循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环
G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G89搪孔循环
G90绝对指令座标值设定
G91增量指令座标值设定
G92绝对程式零点设定
G94每分钟进给量设定mm/min
G95每转进给给设定mm/rev
G98固定循环,刀具复归到起始点
G99固定循环,刀具复归到R点
标准M代码
M04主轴逆时针旋转
M05主轴停止
M06刀具交换
M07雾化冷却液开启
M08冷却液开启
M09冷却液关启
M10工作台(B轴)锁住
M11工作台(B轴)松开
M13主轴顺时针转动及加切削液
M14主轴逆时针转动及加切削液
M15正方向运动
M16负方向运动
M19主轴定位
M30程式结束记忆体回归
M90程式中断取消
M91程式中断设定
M92多段暂存取消
M93多段暂存设定
M94镜像投影工能取消
M95镜像投影工能设定
M96刀具补正圆弧转角模式
M97刀具补正交角转角模式
M98副程式呼叫
M99副程式结束

B. 发那科加工中心G代码的格式与含义

G00定位

G01直线切削

G02顺时针方向圆弧切削

G03逆时针方向圆弧切削

G04暂停指令

G09正确停止检测

G10补正设定

G12顺时针方向圆周切削

G13逆时针方向圆周切削

G15极座标系统取消

G16极座标系统设定

G17XY平面设定

G18XZ平面设定

G19YZ平面设定

G20英制单位设定

G21公制单位设定

G22软体极限设定

G23软体极限设定取消

G27机械原点复归检测

G28自动经中间点复归机械原点

G29自动从参考点复归

G30自动复归到第二原点

G40刀具半径补正取消

G41刀具半径偏左补正

G42刀具半径偏右补正

G43刀具长度沿正向补正

G44刀具长度沿负向补正

G49刀具长度补正取消

G45刀具位置补正增加

G46刀具位置补正减少

G47刀具位置补正两倍增加

G48刀具位置补正两倍减少

G50比例功能取消OFF

G51比例功能设定ON

G52回复到基本座标系统

G53回复到机械座标系统

G54第一工件座标系统

G55第二工件座标系统

G56第三工件座标系统

G57第四工件座标系统

G58第五工件座标系统

G59第六工件座标系统

G60 外部补正

G70圆周等分段 循环

G71圆周分段 循环

G72直线分段 循环

G73高速喙钻循环

G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环

G77反面搪孔循环

G80固定循环取消

G81钻孔循环

G82沉头孔加工循环

G83啄钻循环

G84右旋牙切削循环

G85搪孔循环

G86搪孔循环

G87搪孔循环

G88搪孔循环

G89搪孔循环

G90绝对指令座标值设定

G91增量指令座标值设定

G92绝对程式零点设定

G94每分钟进给量设定mm/min

G95每转进给给设定mm/rev

G98固定循环,刀具复归到起始点

G99固定循环,刀具复归到R点


(2)g代码补正扩展阅读:

加工中心分类

加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心,加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心,主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。

主轴可作垂直和水平转换的,称为立卧式加工中心或五面加工中心,也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分;有单柱式和双柱式(龙门式)。

按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分:有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数,联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数,从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。

按工作台的数量和功能分:有单工作台加工中心、双工作台加工中心,和多工作台加工中心。

按加工精度分:有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心,分辨率为1μm,最大进给速度15~25m/min,定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm,最大进给速度为15~100m/min,定位精度为2μm左右。介于2~l0μm之间的,以±5μm较多,可称精密级。

C. cnc刀径大0.1径补正加什么g代码

还得看正铣,逆铣了

D. 数控加工中心FANUC——0i所有的G代码和M代码的含义

G00定位
G01直线切削
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
G04暂停指令
G09正确停止检测
G10补正设定
G12顺时针方向圆周切削
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G30自动复归到第二原点
G40刀具半径补正取消
G41刀具半径偏左补正
G42刀具半径偏右补正
G43刀具长度沿正向补正
G44刀具长度沿负向补正
G49刀具长度补正取消
G45刀具位置补正增加
G46刀具位置补正减少
G47刀具位置补正两倍增加
G48刀具位置补正两倍减少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段 循环
G71圆周分段 循环
G72直线分段 循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环
G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G89搪孔循环
G90绝对指令座标值设定
G91增量指令座标值设定
G92绝对程式零点设定
G94每分钟进给量设定mm/min
G95每转进给给设定mm/rev
G98固定循环,刀具复归到起始点
G99固定循环,刀具复归到R点
M00 程序停止
M01 选择性程序停止
M02 程序结束
M03 主轴顺时针旋转
M04主轴逆时针旋转
M05主轴停止
M06刀具交换
M07雾化冷却液开启
M08冷却液开启
M09冷却液关启
M10工作台(B轴)锁住
M11工作台(B轴)松开
M13主轴顺时针转动及加切削液
M14主轴逆时针转动及加切削液
M15正方向运动
M16负方向运动
M19主轴定位
M30程式结束记忆体回归
M90程式中断取消
M91程式中断设定
M92多段暂存取消
M93多段暂存设定
M94镜像投影工能取消
M95镜像投影工能设定
M96刀具补正圆弧转角模式
M97刀具补正交角转角模式
M98副程式呼叫
M99副程式结束
另外有一些M指令是维修时用的分步指令,一般用不到,而且取决于机器生产厂家的设定,要用就要查和机器配套的相关说明书了

E. 加工中心G代码详细比如G83 z__ R___ F___ 都是什么意思

G83 z__ R___ F___ G83啄钻循环 Z 钻孔深度 R 每次最大钻孔深度 F钻孔进给速度。

R指的是 钻完孔后 就是每进一刀 使刀(z轴)抬到安全平面 G83是用来钻深孔的(排铁屑)的 一般通常给3—5毫米。

快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__说明:

(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动。

(3)不运动的坐标无须编程。

(5)g代码补正扩展阅读:

在G代码解释器中,对G代码进行关键字分解是骨架,,对代码进行分组则是进行语法检查的基 础。王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库,

解决了G代码关键词分解问题,这种方法建立在 Microsoft提供的工具基础上,同时使用C++语言;付振山使用VC++ 6.0 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。

F. 解释数控技术的G代码UG编程含义

G00

快速定位

G00 X__ Y__ Z__

G01

直线插补

G01 X __ Y __ Z__;一般直线插补模式

N100 G01 X__ Y__, C__
N105 G01 X__ Y__ ;转角倒角模式
,C__ :假想转角处到倒角切削开始点或终点的距离

N100 G01 X__ Y__ ,R__
N105 G01 X__ Y__ ;转角倒圆角模式
,R__ :转角的圆弧半径,N100和N105的交点处执行圆角倒角

G17;
G01 A_X_(Y_);
直线角度模式
A:直线与平面第一轴的夹角
X:终点的X坐标

G02

圆弧插补(顺时针)

G02 X__ Y__ R__ F__
R :圆弧半径

G03

圆弧插补(逆时针)

G03 X__ Y__ R__ F__

G04

暂停

G04 X__或G04 P__

G02.1

渐开线插补(顺时针)

G02.1 X__ Y__ I__ J__ F__ P__
I,J :圆弧中心坐标
P :螺距数,回转数

G03.1

渐开线插补(逆时针)

G03.1 X__ Y__ I__ J__

G02.3

指数函数插补(正转)

G02.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__
I、J:角度;
R:定数值;
F:初期进给速度;
Q:终点进给速度。

G03.3

指数函数插补(反转)

G03.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__
I、J:角度;
R:定数值;
F:初期进给速度;
Q:终点进给速度。

G05

高速高精度制御Ⅰ

G05 P10000 ;高速高精度制御开启
G05 P0 ;高速高精度制御关闭
G05 P3 ;高速加工开启
G05 P0 ;高速加工关闭

G05.1

高速高精度制御Ⅱ

G05.1 Q1 ;高速高精度制御开启
G05.1 Q0 ;高速高精度制御关闭
G05.2 Q2 X0 Y0 Z0;自由曲面高精度模式开启
G05.1 Q0 ;自由曲面高精度模式关闭

G07.1

圆筒插补

G07.1 C__
C:圆筒半径

G09

正确停止检查

G09

G10

程式参数输入/补正输入

G90 G10 L2 P__ Xp__Yp__Zp__
G91
P:0 外部工件坐标
1 G54
2 G55
3 G56
4 G57
5 G58
6 G59
P为0~6以外数字时,P之值视为1。P省略时,视为现在选择中的工件坐标补正量输入。

G10 L10 P__ R__;
P:补正号
R:补正量

G10 L10 P__ R__ ;长补正形状补正
G10 L11 P__ R__ ;长补正磨耗补正

G10 L12 P__ R__ ;径形状补正
G10 L13 P__ R__ ;径磨耗补正

G11

程式参数输入取消

G12

圆切削CW

G12 I__ D__ F__
I :圆的半径(增量值)
D :补正号
①从圆心下刀
②以圆弧方式逼近轮廓
③铣圆弧路径

G12.1

极坐标插补模式开始

G12.1

G13

圆切削CCW

G13 I__ D__ F__
I :圆的半径(增量值)
D :补正号

G13.1

极坐标插补模式取消

G13.1

G15

极坐标指令取消

G16
……
G15

G16

极坐标指令有效

N1005 G16
N1010 G9x G01 X__ Y__
……
N2000 G15
其中N1010句中的X__表示极坐标半径, Y__表示极坐标角度

G17

平面选择X-Y

铣削M36*0.75螺纹范例:
本范例假定螺纹中心点(0,0);螺纹刀直径33.244。
G00 G90 G80 G40 G49 G54 X0. Y0.
S4000 M13
G00 G43 H2 Z50.
Z10.
G01 Z0. F800.
G41 D__
G02 Y1.378 J0.689 F600.
G17
G02 Z-15. J-1.378 P20. F600.
G02 Y0. J-0.689
G00 Z80.
G40
M05
M09
M30
先用与螺纹刀等直径的铣刀编程(全圆切削,刀具偏置方向为right),求得Y、J值,以及X、Y坐标值,然后代入上述程序范例

G18

平面选择X-Z

G19

平面选择Y-Z

G20

英制指令

G20

G21

公制指令

G21

G27

参考原点检查

G28

参考原点复位

G28 X__ Y__ Z__

G29

开始点复位

G29 X__ Y__ Z__

G30

在第2~4参考原点复位

G30 P2(P3,P4) X__ Y__ Z__

G30.1

复位刀具位置1

G30.2

复位刀具位置2

G30.3

复位刀具位置3

G30.4

复位刀具位置4

G30.5

复位刀具位置5

G30.6

复位刀具位置6

G31

跳跃

G31.1

跳跃1

G31.2

跳跃2

G31.3

跳跃3

G32

螺纹切削(普通导程)

G32 Z__ F__ Q__
Z:螺纹切削方向轴位址及螺纹长度;
F:长轴(移动量最多的轴)方向的导程
Q:螺纹切削开始位移角度(0~360°

G33

螺纹切削(精密导程——英制螺纹)

G33 Z__ E__ Q__
Z:螺纹切削方向轴位址及螺纹长度;
E:长轴(移动量最多的轴)方向的导程,1英寸中含有的牙数
Q:螺纹切削开始位移角度(0~360°)

G34

圆周排列孔循环

G34 X__ Y__ I__ J__ K__
X,Y :圆周孔循环的中心位置
I :圆半径,正数表示
J :最初钻孔点的角度,反时针方向为正
K :钻孔个数,范围1~9999,不可为0,反时针方向为正,顺时针方向为负

G35

直线角度排列孔循环

G35 X__ Y__ I__ J__ K__
X,Y :起点的坐标,受G90/G91的影响
I :间隔,两孔之间的直线距离
J :角度,阵列方向与X轴的夹角,反时针方向为正
K :孔的个数(包括起点在内),设定范围为1~9999

G36

圆弧排列孔循环

G36 X__ Y__ I__ J__ P__ K__
X,Y :圆弧中心坐标
I :圆弧半径
J :最初钻孔点的角度,反时针方向为正
P :角度间隔
K :孔的个数

G37

自动刀长测定

G37 Z__ R__ D__ F__
Z :量测轴位置及测定位置的坐标值
R :以量测速度开始移动的点至测定位置的距离
D :刀具停止范围限定
F :量测速度

G37.1

棋盘排列孔循环

G37.1 X__Y__ I__ P__ J__ K__
X,Y :起点坐标
I:X轴间隔
P :X轴方向的个数。指定范围1~9999
J :Y轴的间隔
K :Y轴方向的个数

G38

刀径补正 向量指定

G38 I__ J__
仅在径补正模式中使用

G39

刀径补正 转角圆弧补正

G39 X__ Y__
仅在径补正模式中使用

G40

刀径补正 取消

G41

刀径补正 左

G42

刀径补正 右

G40.1

法线制御 取消

G40.1 X__ Y__ F__

G41.1

法线制御 左 有效

G41.1 X__ Y__ F__

G42.1

法线制御 右 有效

G42.1 X__ Y__ F__

G43

刀具长设定 (+)

G43 Z__ H__
…….
G49 Z__

G44

刀具长设定 (-)

G44 Z__ H__
…….
G49 Z__

G49

刀具长设定 取消

G43.1

第1主轴制御 有效

G44.1

第2主轴制御 有效

G45

刀具位置设定 (扩张)

G45 X__ D__
以补正量记忆区中设定的补正量,作移动方向的伸长量

G46

刀具位置设定 (缩小)

G46 X__ D__
以补正量记忆区中设定的补正量,作移动方向的缩小量

G47

刀具位置设定 (二倍)

G47 X__ D__
以补正量记忆区中设定的补正量的2倍,作移动方向的伸长量

G48

刀具位置设定 (减半)

G48 X__ D__
以补正量记忆区中设定的补正量的2倍,作移动方向的缩小量

G47.1

2主轴同时制御 有效

G50

比例缩放 取消

G50

G51

比例缩放 有效

G51 X__ Y__ Z__ P__
X,Y,Z :比例缩放中心坐标
P :比例缩放倍率

G50.1

G指令镜像 取消

G50.1 X__ Y__ Z__

G51.1

G指令镜像 有效

G51.1 X__ Y__ Z__

G52

局部坐标系设定

G53

机械坐标系选择

G54

工件坐标系 1 选择

G55

工件坐标系 2 选择

G56

工件坐标系 3 选择

G57

工件坐标系 4 选择

G58

工件坐标系 5 选择

G59

工件坐标系 6 选择

G54.1

工件坐标系选择扩张48 组

G60

单方向位置定位

G60 X__ Y__ Z__

G61

正确停止检查模式

G61.1

高速高精度制御

G61.1 X__ Y__ F__

G62

自动转角进给率调整

G62

G63

攻牙模式

切削百分率固定为100%
进给保持无效
单节停止无效

G63.1

同期攻牙模式 (正攻牙)

G63.2

同期攻牙模式 (逆攻牙)

G64

切削模式

G65

使用者巨集 单一呼叫

G66

使用者巨集 状态呼叫A

G66.1

使用者巨集 状态呼叫B

G67

使用者巨集 状态呼叫C

G68

坐标回转 有效

Gn G68 α__ β__ R__
n :平面选择码(17,18,19)
α__ β__ :回转中心的坐标值
R :回转角度,反时针方向为正
范围-360.000~+360.000

G69

坐标回转 取消

G69

G70

使用者固定循环

G71

使用者固定循环

G72

使用者固定循环

G73

固定循环 (步进循环)

G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ S__
X__ Y__ Z__:孔位置资料
R__:R点
Q__:步进量
F__:进给速度
S__:主轴转速

G74

固定循环 (反向攻牙)

G74 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ S__
X__ Y__ Z__:孔位置资料
R__:R点
Q__:步进量
F__:进给速度
S__:主轴转速

G75

使用者固定循环

G76

固定循环 (精搪孔)

G77

使用者固定循环

G78

使用者固定循环

G79

使用者固定循环

G80

固定循环取消

G80

G81

固定循环(钻孔/铅孔)

G8△(G7△) X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ L__ S__,S__,I__,J__;
G8△ (G7△)X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ L__, S__,R__,I__,J__;
G8△(G7△) :孔加工模式
X__ Y__ Z__ :孔位置资料
R__ Q__ P__ F__ :孔加工资料
(R:指R点
Q:每次切削量的指定,增量值输入
P:暂停时间
F:钻孔速度或螺纹的螺距)
L__ :重复次数
S__ :主轴旋转速度
,S__,R__:同期切换或是规复时的主轴旋转速度
,I__:位置定位轴定位宽度
,J__:钻孔轴定位宽度

G82

固定循环(钻孔/计数式搪孔)

G82 X__Y__Z__R__F__P__
P:暂停时间

G83

固定循环(深孔钻)

G82 X__Y__Z__R__Q__F__
Q:每次切削量,增量输入

G84

固定循环(攻丝)

G84 X__Y__Z__R__F__P__
F:螺距
P:暂停时间

G85

固定循环(搪孔)

G86

固定循环(搪孔)

G87

固定循环(反搪孔)

G88

固定循环(搪孔)

G89

固定循环(搪孔)

G90

绝对值指令

G90 X__ Y__ Z__

G91

增量值指令

G91 X__ Y__ Z__

G92

机械坐标系设定

G92 S__ Q__
S:最高钳制转速;
Q:最低钳制转速

G92.1

工件坐标系设定

G93

逆时间进给

G94

非同期进给(每分进给)

G94

G95

同期进给(每转进给)

G95

G96

周速一定制御 有效

G96 S__ P__
S:周速度
P:周速一定控制轴指定

G97

周速一定制御 取消

G97

G98

固定循环 起始点归复

G98

G99

固定循环 R点归复

G99

G113

主轴同期控制 取消

G114.1

主轴同期控制 有效

G114.1 H__ D__ R__A__
H:基准主轴选择
D:同期主轴选择
R:同期主轴相位偏移量
A:主轴同期加减速时间常数

M98

副程式呼叫

M98 P__ H__ L__
P :指定副程式的程式号
H :指定副程式中,开始执行的顺序号,当H省略时,副程式从最前头的单节开始执行。
L :副程式重复执行的次数

M99

副程式结束

M99 P__
P :指定副程式结束后,返回呼叫程式的顺序号

M198

IC卡副程式呼叫

M198 P__ L__
P :欲呼叫副程式存于IC卡内的程式号
L :副程式的重复次数,可省略(只呼叫一次)

喜欢请点赞

G. fanuc数控系统g代码及其功能

G00定位
G01直线切削
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
G04暂停指令
G09正确停止检测
G10补正设定
G12顺时针方向圆周切削
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G30自动复归到第二原点
G40刀具半径补正取消
G41刀具半径偏左补正
G42刀具半径偏右补正
G43刀具长度沿正向补正
G44刀具长度沿负向补正
G49刀具长度补正取消
G45刀具位置补正增加
G46刀具位置补正减少
G47刀具位置补正两倍增加
G48刀具位置补正两倍减少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段 循环
G71圆周分段 循环
G72直线分段 循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环
G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G89搪孔循环
G90绝对指令座标值设定
G91增量指令座标值设定
G92绝对程式零点设定
G94每分钟进给量设定mm/min
G95每转进给给设定mm/rev
G98固定循环,刀具复归到起始点
G99固定循环,刀具复归到R点
M00 程序停止
M01 选择性程序停止
M02 程序结束
M03 主轴顺时针旋转
M04主轴逆时针旋转
M05主轴停止
M06刀具交换
M07雾化冷却液开启
M08冷却液开启
M09冷却液关启
M10工作台(B轴)锁住
M11工作台(B轴)松开
M13主轴顺时针转动及加切削液
M14主轴逆时针转动及加切削液
M15正方向运动
M16负方向运动
M19主轴定位
M30程式结束记忆体回归
M90程式中断取消
M91程式中断设定
M92多段暂存取消
M93多段暂存设定
M94镜像投影工能取消
M95镜像投影工能设定
M96刀具补正圆弧转角模式
M97刀具补正交角转角模式
M98副程式呼叫
M99副程式结束

H. 加工中心的G代码分别是什么意思

G00定位

G01直线切削

G02顺时针方向圆弧切削

G03逆时针方向圆弧切削

G04暂停指令

G09正确停止检测

G10补正设定

G12顺时针方向圆周切削

G13逆时针方向圆周切削

G15极座标系统取消

G16极座标系统设定

G17XY平面设定

G18XZ平面设定

G19YZ平面设定

G20英制单位设定

G21公制单位设定

G22软体极限设定

G23软体极限设定取消

G27机械原点复归检测

G28自动经中间点复归机械原点

G29自动从参考点复归

G30自动复归到第二原点

G40刀具半径补正取消

G41刀具半径偏左补正

G42刀具半径偏右补正

G43刀具长度沿正向补正

G44刀具长度沿负向补正

G49刀具长度补正取消

G45刀具位置补正增加

G46刀具位置补正减少

G47刀具位置补正两倍增加

G48刀具位置补正两倍减少

G50比例功能取消OFF

G51比例功能设定ON

G52回复到基本座标系统

G53回复到机械座标系统

G54第一工件座标系统

G55第二工件座标系统

G56第三工件座标系统

G57第四工件座标系统

G58第五工件座标系统

G59第六工件座标系统

G60 外部补正

G70圆周等分段 循环

G71圆周分段 循环

G72直线分段 循环

G73高速喙钻循环

G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环

G77反面搪孔循环

G80固定循环取消

G81钻孔循环

G82沉头孔加工循环

G83啄钻循环

G84右旋牙切削循环

G85搪孔循环

G86搪孔循环

G87搪孔循环

G88搪孔循环

G89搪孔循环

G90绝对指令座标值设定

G91增量指令座标值设定

G92绝对程式零点设定

G94每分钟进给量设定mm/min

G95每转进给给设定mm/rev

G98固定循环,刀具复归到起始点

G99固定循环,刀具复归到R点

(8)g代码补正扩展阅读:

注意事项

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令)

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点,检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点(经过中间点)

G29:从参考点返回,与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40:取消刀具半径补偿

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环

9、车削加工:G70、G71、72、G73

G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环

10、铣床、加工中心:

G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环

G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环

G85:铰孔 G80:取消循环指令

11、编程方式 G90、G91

G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05

M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止

14、切削液开关 M07、M08、M09

M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30

M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头

16、M98:调用子程序

17、M99:返回主程序

加工中心分类

加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心,加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心,主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。

主轴可作垂直和水平转换的,称为立卧式加工中心或五面加工中心,也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分;有单柱式和双柱式(龙门式)。

按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分:有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数,联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数,从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。

按工作台的数量和功能分:有单工作台加工中心、双工作台加工中心,和多工作台加工中心。

按加工精度分:有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心,分辨率为1μm,最大进给速度15~25m/min,定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm,最大进给速度为15~100m/min,定位精度为2μm左右。介于2~l0μm之间的,以±5μm较多,可称精密级。